瑞福祥带锯机生产制造企业原木加工从最开始的一般机械设备发展趋势到今日具备全球一流水准的自动化技术，期间踏过了一段悠长的路面。在大家的广泛观念中，木匠带锯生产流水线变成木匠带锯生产流水线就早已超过智能化。实际上，它是一种误会。原木加工生产流水线的进一步发展趋势为装配线。文中将从此开展简略论述。

　　1原木加工生产流水线的创建

　　生产流水线按自动化技术水平分为专业化原木加工生产流水线、全自动原木加工生产流水线和全自动原木加工带锯生产流水线。创建原木加工生产流水线，是加工过程自动化技术的第一阶段。在专业化生产流水线里，数控车床与工作单位，按加工工艺全过程的排列顺序，并且用输送机械(辊子式或传动带式)将其连接成一条线，加工工艺工艺流程是各自开展的，工艺流程间的钢件运送是专业化的，但钢件的装卸搬运由实际操作职工开展。

　　全自动线是由按加工工艺次序布局的工艺技术和输送设备所构成的机械设备管理体系，除钢件最开始安上和最后卸掉以外，全部的加工工艺、运送工艺流程全是全自动进行的。

　　在装配线上，钢件全自动地由一台数控车床传输到另一台数控车床，并由数控车床全自动地开展生产加工、装卸搬运、检测等，职工的每日任务仅是调节、监管和管理方法装配线，不报名参加立即实际操作。全部的机械设备都按统一的节奏运行，加工过程是高宽比持续的。

　　2装配线在生产制造中的运用

　　2.1加工过程

　　一套生产制造中密度板的机器设备充足显示信息了自动化技术的优势。最先，削片上料石永叉车，其他的如削片手洗、热磨、化学纤维干躁、铺设、压合等全是全自动实际操作的，实际操作职工只需观查各种各样仪表盘标值是不是平稳就能，只能历经锯截的规格型号板齐整地码在垛板上时，才用电动叉车插进生产车间。历经两年的生产制造及机器设备的更新改造，人们慢慢探求出一套行之有效的生产流程，较大程度地调转了职工的主动性和发掘了机器设备的发展潜力，为公司获得了巨额盈利。

　　2.2产品质量检测与质量管理

　　在很多生产制造中，特别是在是在自动化技术生产制造中，产品质量检验与质量管理具备关键实际意义，由于不立即查出来生产制造中废料以及造成的缘故，并立即清除，将造成很多的废料。因而，为了确保产品品质，必须全自动检测品质，把危害产品品质的溫度、工作压力、规格、含水量、净重或有机化学构成等这种自变量，自动控制系统在预订的程度内。要是没有意见反馈控制回路、假如工艺品的生产加工品质不过关，设备才会再次启动。

　　3全自动原木加工生产流水线的优点和缺点

　　在生活实践中装配线有下列优势：能清除沉重体力活，降低职工总数，减少生产制造周期时间，提升生产率，提升产品品质的可靠性，加速周转资金资金周转速率，降低成本成本费，其经济发展实际效果是比较突出的。但也存有一些缺陷：项目投资大，回收期长，假如装配线上出現一下常见故障，就会导致成条线的泊车。

　　4原木加工公司选用装配线的标准历经全方位剖析，

　　选用装配线的标准是：产品品种和加工工艺平稳、优秀，商品量大，已推行深层的生产制造专营店化。要是没有这种标准，凑合搞装配线，

　　并不是导致装配线负载不够，进而进一步提高生产成本，就是说使完工的装配线无用武之地。因而，针对家具生产制造就必须保持生产制造系统化、加工工艺技术规范典型化、商品规范化和零部件实用化。针对人造板材(如人造板、胶合板、胶合板、夹芯板等)生产制造，需从提升系统化水准和创建一部分持续自动生产线下手。

　　5发展方向与提议

　　小编就是说，原木加工加工过程的整盘专业化与自动化技术的基础趋于是：⑴以目前的通用设备为基本构成装配线;⑵创建新的效率高自动化流水线;⑶应用电脑上操纵加工工艺全过程和加工过程的自动化技术管理体系。应留意的是，以目前通用设备为基本构成装配线，决不代表能够把装配线创建在落伍机器设备的基本上。落伍和高效率低的机器设备，没经本质更新改造，不应当应用在装配线上，不然会使产出率遭受危害。创建与选用新的效率高自动化流水线，如家具零件、方材零件加工全自动线应装配线等，务必开展全方位技术性经济分析：当装配线不可以确保超过要求的负荷率，其经济收益比不上生产流水线或一般通用设备时，比不上没建。因此，人们要理论指导，因时制宜，勤奋在原木加工中推行自动化技术、全自动流水线，为原木加工公司发展新的更大的发展趋势室内空间。