设备基础检查
        设备安装前应对基础进行检查，检查内容如下：
       (1)设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料；
       (2)设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合基础图中的规定；
       (3)设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
基准线和基准点
      (1)基准线和基准点根据设计、安装和检修的需要确定；
      (2)安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据经校正的设备基础轴和标高作出；
      (3)挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距，选用直径为0.3~0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40%~80%，水平挂设的跨距不宜超过40m
机床就位、找平、找正和标高测定
      (1)机床就位前要清除油污和杂物。
       机床就位前必须除去机床底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的机床基础表面应清除浮浆、凿成床面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。
      (2)机床安装的纵、横向偏差应不超过有关规定。
        机床的纵、横向(带锯机工作台面及跑车导轨面)水平度不得超过l100；机床的纵、横向中心极限偏差、标高极限偏差应符合有关规定。带锯机中心线与跑车导轨的平行度应达到有关规定
       (3)以跑车导轨为基准校准导轨与带锯机机床中心线的垂直度
       (4)机床找平找正和标高测定的测点，一般可选择在机床的
下列部位：
       ①设计或机床技术文件指定的部位；
       ②机床的主要工作面；
       ③部件上加工精度较高的表面；
      ④零、部件间的主要结合面
      ⑤轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈
      ⑥机床上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
      (5)选择合适的测检钢丝。
      拉钢丝测检直线度、平行度时，应根据测检精度要求和拉设跨距选用直径为0.2~0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的50%~80%。
      (6)常用的测量和检查方法
       常用的测量和检查方法及其应用范围列入表2-2        常用的测量和检查方法如图2-5、图2-6、图2-7所示。       (7)水平尺及设备找平方法。
       机械设备的找平工作是安装工作中是最重要而且必须严格按要求进行的，因为它关系着设备能力正常运转及使用寿命。经过严格找平，可以保持设备的稳固，避免设备变形，减少运转中的振动；使润滑正常，避免或减少过度磨损和不必要的功率消耗；保证设备的正常运转，维护它的使用寿命，降低设备寿命周期成本，提高企业经济效益。设备经过严格找正，还可以使设备处于良好技术状态下进行生产，保证产品的加工精度和生产。
       设备的找平是利用水平尺(又称水平仪)来检查，将设备调整到所要求的水平度。
       对中小型带锯机的找平方法可用三点安装法，如图2-8所示。先利用前两点找好一个方向水平，然后用一点调另外一方向的水平，再安装固定垫板。