激振试验
       利用激振器对机床或机床模型在一定的部位上施加模拟的切削力进行交变加载，激起机床、机床模型或部件的受迫振动，并且进行振动测量，从而确定试验对象的动态特性，这称为激振试验。
      激振时所交变力可以是正弦变化的(称谐波激振)、随机性的(称随机激振)、突然变化的非周期性的(称瞬态激振)。
      激振方式，例如谐波激振，当用激振器进行激振时，一般有2种方式：
     (1)相对激振是激振器安装在机床的一个部件上，而对另一个部件进行激振(图2-26(a))；
     (2)绝对激振是激振器悬挂于一个独立机架上对机床的一个部件进行激振(图2-26(b)。 木工机床振动系统特性参数的测定
     (1)固有频率的测定。当只求测出固有频率时，常用的测定方法有敲击法或谐振法。对于机床的颤振频率(接近于机床某个主振系统的固有频率)，可根据振纹确定。
     ①敲击法。用铅锤、铜棒、木棒等敲击试件，或悬挂的重物由上落下砸击试件，使试件产生能测量的自由振动，记录下自由振动的时间历程，与时标比较，从而计算出试件的的固有频率。
     ②谐振法。用激振设备对试件进行频率扫描的激振，画下试件的幅频特性曲线，从而定出各阶谐振点及固有频率。
     ③振纹法。根据机床颤振时在加工表面上留下的振纹估算出振动的频率。
    (2)振型的测定。对单个构件和结构简单的部分，可用砂型法、探针法、激光全息照像法、传感器测定法测定振型。
     对机床结构、复杂的部件，可用传感器测定法测定振型。传感器测定法，就是在各阶固有频率下激振试件，使它处于谐振状态，并用传感器和测振仪测出试件上各点的振幅或加速度和相位，据此可绘制出振型。
测振传感器和仪器的校准
     测振传感器和仪器的校准和标定十分重要，它直接影响测试结果的精度及可靠性。在下列情况下，测振传感和仪器必须进行校准：
    (1)在出厂前或经过修理后，传感器和测量仪器应该按照其技术指标进行全面的、严格的校准和标定；
    (2)经过使用一段时间或搁置时间较长的，都必须重新进行校准，校准它的灵敏度和频率响应特性；
    (3) 在进行大型试验和重要试验前以及在进行特殊试验前，需要进行现场标定，并根据需要进行某些特征性的校准。
     测振传感器和仪器的标准和标定方法见表2-19.