混凝土车载输送泵的类型有哪些 发展趋势

按其行驶动力与泵送动力之间的关系,车载泵可分为动力共用型和动力不共用型2类。其中:
(1)动力共用型只用1台发动机,通过分动器或取力器进行动力切换,根据需要将动力传给底盘行驶系统或泵送系统。
(2)动力不共用型用2台发动机,其中1台为底盘发动机,只用于车辆行驶;另l台为附加发动机,专作泵送动力。动力不共用型车载泵,根据发动机不同又可分送动力。动力不共用型车载泵,根据发动机不同又可分为柴油机泵和电动泵2种。
2种车载泵的优缺点:动力共用型结构紧凑,外形美观,维修空间较大,便于维护;但运行(油耗)成本稍高于动力不共用型。动力不共用型的底盘发动机使用寿命长,在泵送作业中如泵送发动机发生故障,整车可迅速转移。
发展趋势
车载泵作为混凝土泵送设备中的一员,随着城市交通管理的加强和混凝土泵送设备出租业务的发达,加上其良好的机动性,已进入高速发展时期。而随着科学技术的进步、新材料新工艺的应用及工程施工的需要,车载泵在朝着高压力、大排量、可靠性高、高效节能、智能化、机电液集成控制等方向发展。
(1)排量更大,随着大型工程建设的需要和施工进度的加快,车载泵泵送排量逐步向增大的方向发展。早期车载泵多采用90m³/h排量,已达到120m³/h。
(2)压力更高。近些年来国内高层建筑不断创出新高,这对车载泵来说就是要求出口压力更高。早期设计的车载泵出口压力≤10MPa,为完成高层建筑的泵送,只能采取多台拖式混凝土泵接力。随着技术进步,为满足不断涌现的高层建筑的需求,拖泵及车载泵的设计出口压力都在不断提高,车载泵的最高出口压力由18MPa逐步增加到20、22、28 MPa。因此,更高的出口压力仍是车载泵和拖泵的一个重要发展趋势。
(3)液控系统更加高效、可靠。液压系统采用大通径、大流量滑阀式结构换向阀,换向时将主油泵多余流量引入摆阀系统,可大幅降低换向压力损失和液压系统的冲击,提高摆阀响应速度和泵送连续性,使效率更高。
采用手自一体润滑脂泵,启泵前手动润滑,泵送时自动润滑,可改善润滑环境,提高运动件寿命。
采用双介质隔离密封结构主油缸,可主动防止水进入液压系统,避免液压油乳化,并有效防止液压油外泄,延长液压油和液压元件的使用寿命。
采用全封闭线束,抗干扰能力更强。
采用智能故障自诊断系统,人性化的人机界面可实时提示当前故障和处理措施,实时监测和诊断120余项故障,快速准确定位故障点,大幅缩短排故时间。
采用自动保护技术,包括柴油机启动保护、柴油机限速保护、机油压力过低保护、油温高低保护4大安保技术,可确保运行无忧。
(4)油耗更低、更节能。随着高油价时代的到来,客户期望泵送1m³混凝土使用的柴油更少,以降低使用成本。
(5)易损件寿命更长一通过采取新材料、先进工艺,使易损件寿命不断提高。如:输送缸寿命>15万m³,直管、弯管、眼镜板、切割环平均寿命>10万m3,砼密封体平均寿命>6万m³,从而进一步降低客户的使用成本。
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